關於洛氏（shì）硬度計在（zài）檢定中常見的誤差及解決方法。

洛氏（shì）硬度計（jì）雖然結構簡單（dān），操作方便，但如果長期操作不（bú）當，檢驗硬度失準，將使產品質量受到很大影響，帶來不良後果（guǒ）。下麵我（wǒ）們的技（jì）術人員給大家介紹一下（xià）關（guān）於洛氏硬度計在檢定中常見的誤差及解決（jué）方法。

一（yī）、人（rén）為誤差。

(1)操作人員（yuán）技術（shù）熟練程度不夠，實踐經（jīng）驗較差，應由（yóu）熟悉洛氏硬度計的人員使用;

(2)加荷過快，持荷時間短，低硬（yìng）度的零件硬度（dù）偏高，而加荷過慢，持荷時間長，硬度偏（piān）低，操作時加荷應平整，保持一定加荷時間。

二、被（bèi）測零件影（yǐng）響的因素（sù）。

(1)不同的表麵光（guāng）潔度在洛氏硬度測（cè）試時（shí），表現出不同的影響。表麵光潔度愈低，高硬度測試（shì）時其硬度愈高，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表麵，淬火時（shí）首先最快冷卻，或很堅硬的表（biǎo）層，硬度值就高。反（fǎn）之，調質（zhì）件高溫回火時，有刀痕的表層組織（zhī）先（xiān）轉變，抗回火的能力（lì）小，硬度值就低。在（zài）測（cè）試表麵光（guāng）潔度（dù）Δ7以下的（de）零件時，必須使用廢砂輪精磨（mó），再用（yòng）銼刀銼磨光滑，或用細的手砂（shā）輪磨光，然後揩擦幹淨。

(2)熱處理零件表麵有鹽漬（zì）、沙（shā）子等物，當加負荷時，零件會產生滑移，若有油膩存在，金剛（gāng）頭壓入時起潤滑（huá）作用，減小磨（mó）擦，增加壓深。這兩項原因使所測硬度值偏低。零件測試的（de）部位氧化皮蔬鬆層薄的（de）硬度（dù）值降低，氧化皮（pí）致密層厚的硬度值增高。對欲測硬度的零件必須去除氧化皮，揩擦幹淨，不（bú）得有髒物。

(3)斜（xié）麵(或錐度)、球麵（miàn）及圓柱體零件對硬度測試的誤差較平麵大。當壓頭壓入（rù）這（zhè）種零件表（biǎo）麵時，壓入處四周的抗力比平麵小，甚至有（yǒu）偏離、滑移（yí）的現（xiàn）象，壓深增大（dà），硬度降低。曲率半徑愈小，斜度愈（yù）大，硬度數值的降低愈顯著。金剛石壓（yā）頭也容易損壞。對這類（lèi）零件要（yào）設計專用工作台，使工作台和（hé）壓頭同心。

三、壓頭（tóu）的影響。

(1)金剛石壓頭不符合技術要求或是使用一段時（shí）間後（hòu）有磨（mó）損，操作者如不能判斷金剛石的好（hǎo）壞，可由計量測試機構進行檢定。

(2)鋼球壓頭強度和硬度不夠，容易產生變形。鋼球扳壓扁產生*變形後呈橢（tuǒ）圓，短軸垂直於零件（jiàn）表麵時，壓痕淺，示值高;長軸垂直於零件表麵時，壓痕加深，示值降低，鋼球允（yǔn）差小0.002mm。

四、載荷方麵。

(1)初負荷：彈簧和主軸、杠杆和百分表之間有摩擦，造成（chéng）100N的增（zēng）大或減小。調整螺絲鬆曠、調（diào）整塊移動，頂杆位置不當。起始線有差異，引起初負荷不對。如果（guǒ）初負荷不對，應調整彈簧、主軸、杠杆（gǎn）、百分表等處的配合。調整塊（kuài）的位置移動合適以後，緊固調整（zhěng）螺絲，同時要緊固頂杆位置，初（chū）負荷的允差應小於（yú）±2%。

(2)主負荷：杠杆比例（lì）不對，吊杆和砝碼的配重有誤（wù）差;主軸、杠杆和砝（fǎ）碼有偏斜，均會使主負荷產生誤（wù）差。杠杆比不對，應進行調整。刀口有磨損應修複（fù）或更換，主軸變形要進行校直。主軸、杠杆和砝碼偏斜應撥正。各種標尺主負荷的允差小於±0.5%。

五、洛氏硬（yìng）度計安置不正。

洛氏（shì）硬度計不處於水平位置，測（cè）試硬度時，其值偏低（dī）。用水平（píng）儀（yí）測量水平度，然後墊平（píng）硬度計。

六、零件某一測試部位的表麵與工作（zuò）台接（jiē）觸不良，或支承點不穩固。

這（zhè）將會產生滑（huá）移、滾動、翹起等現象，這不僅使（shǐ）所得（dé）結果不準，還會損壞（huài）洛氏硬度計。應根（gēn）據零件的幾何形狀設計（jì）合適（shì）的工作台。

七、周圍環境的影響。

工廠生產用洛氏硬度計常會因（yīn）周（zhōu）圍環境受震動的影（yǐng）響，致使儀（yí）器結構產生（shēng）鬆動，示值不穩定。洛氏硬度計應安裝在無震（zhèn）動或離震源較遠的地方。

關於洛氏硬度計在（zài）檢定中常見的誤差及解決方法，以上內容（róng）給（gěi）大家做了簡單的介紹。提（tí）升洛氏硬度計測試數據的精準度，需要建立在正（zhèng）確的操（cāo）作方法上，做好每一步的，特別是操作步驟順序不（bú）可忽視（shì）。